Кингдао Круто пластична машина Цо., Лтд. Налази се у прелепом морском граду Кингдао, провинција Схандонг. Специјализовани смо за производњу екструдера за производњу пластике и помоћне опреме. Са више од 20 година искуства у пластичној машини за производњу, као и озбиљан однос према купцима и одговоран менталитет, апсорбујемо концепте дизајна европских стручњака и стотине експерименталних података да би се произвели ефикасан сингл - екструдери.
Зашто нас изабрати
Богато искуство
Наша компанија је у пластичној индустрији екструдера више од 20 година. Акумулирали смо богато искуство и континуирано оптимизира нашу технологију и опрему.
Широко тржиште
Наши производи нису само популарни у Кини, већ су се продавали и на десетине земаља у иностранству, а компаније са којима сарађујемо су широм света.
Висококвалитетни производи
Наши производи ће проћи неколико инспекција производа пре него што су послани да би се осигурао квалитет производа. И имамо 100% одговорност за осигурање квалитета за наше купце, а ми ћемо бити одговорни за било какве проблеме који се појаве квалитетне.
Одлична услуга
Свакодневно имамо интернетску службу за кориснике да одговоримо на ваша питања о производу, руковање притужбама купаца и решавамо проблем купцима. Наша служба за кориснике ће такође наставити на коришћење производа.
Машина за екструдирање јакне је од виталног значаја у производњи, која представља дубоку пресек инжењерске прецизне и полимерне науке. Процес укључује трансформацију поливинил хлорида (ПВЦ) из своје сирове државе у свестран и издржљив материјал широко се користи у различитим индустријама. Ова трансформација је претежно олакшана екструдером машинама и специјализованој опреми дизајнирана да се топе, обликују и плијесни ПВЦ у цеви различитих пречника и дебљине. Софистицираност ових машина, у комбинацији са унапређењем технологије екструзије значајно је проширила апликације ПВЦ цеви, продужавајући свој услужни програм из једноставних водоводних решења за сложене инфраструктурне пројекте.
Састав машине за екструдирање цеви за јакну
Екструдер
Екструдер је основна опрема целокупне линије и одговорна је за грејање и топљење пластичне сировине и екструдирати га кроз умрену главу у жељени облик цеви. Екструдер се обично састоји од вијка, зоне грејања, зона хлађења, мотора и управљачког система. Вијак је одговоран за грејање и гурање пластичних пелета за топљење и формирање униформне истопљеног материјала.
Глава
Умрштена глава је компонента коју плијесни пластични материјал прелива у специфичан крст - обликован облик. Његов дизајн и изградња одређују облик и величину завршне цеви. Глава умире се обично састоји од вишеструких рупа за екструзију кроз које се растаљена пластика екструдира да формира почетни облик цеви.
Систем хлађења
Систем хлађења користи се за брзо хлађење и исправљање екструдиране растопљене пластике за одржавање жељеног облика и величине. Системи за хлађење могу да садрже компоненте као што су водени пљускови, пухали хладних ваздуха и ваљци за хлађење како би се осигурало да се цев брзо охлади и остане стабилна након екструзије.
Хаул - ОФФ ОПРЕМА
Повратак - ОФФ опрема користи се за повлачење цеви за екструдирану јакну из главе умирања и да контролише цеви - искључивање брзине да би се осигурала доследна величина и изглед. Повлачење - ОФФ ОПРЕМА обично користи појасеве, каишеве или гуме да би се пружила доследна вука.
Опрема за сечење
Опрема за сечење користи се за резање екструдиране цеви за јакну на потребну дужину. Сечење се може обавити са ножевима, тестерима итд., Како би се осигурало да је свака цев тачна дужина.
Опрема за навијање
За производњу цеви за дугу јакну, опрема за навијање користи се за ветар екструдираних цеви у завојнице за лак транспорт и складиштење.
Систем управљања
Читава производна линија захтева прецизни систем контроле за надгледање и прилагођавање рада Екструдера, умреће, хлађење система, извлачење - ван опреме и других компоненти. Савремени системи управљања често укључују аутоматизацију и прикупљање података да оптимизују процес и обезбеде квалитет производа.
Главни кораци машине за екструзију цеви за јакну
Топљење материјала
Сировине који укључују пелете, прах или грануле биће утоварени у резервоар. Након тога, материјали ће се хранити гријаној комори познати као екструдер. Материјали ће се растопити док се креће кроз екструдер. Екструдери ће имати два или један вијак за предење.
Филтрација материјала
Након топљења материјала, поцет ће почети процес филтрације. Топљени материјал ће тећи из резервоара кроз грло доводе до вијака који ради у оквиру екструзијске машине. Вијак за предење ради у хоризонталној бачви, а унутар тог барела, топљени материјал ће се филтрирати да би добио јединствену конзистенцију.
Величина растаљеног материјала
Пластична материјална својства ће се разликовати на основу сировина који се користе у процесу. Међутим, све сировине ће се обрађивати са топлотом. Материјали ће бити изложени екстремној топлоти на одређеној температури. Ниво температуре ће се разликовати у зависности од сировине. Током завршетка процеса, растопљена пластика ће се гурнути отвором који се зове умре. Омогућиће да материјал буде обликован на крајњем производу.
Процес обраде
У овом кораку, умреће - рез за профиле биће дизајнирано да има још и глатко проток са цилиндричног профила Екструдера у последњем облику профила. Вриједно је напоменути да је конзистенција пресудна у пластичном току да би се добио поуздани и високи производи - квалитетни производи.
Хлађење материјала
Пластика ће се екструдирати из маме, а затим ће се нахрани на појас за хлађење. Појас се назива транспортна трака. Након проласка кроз овај корак, коначни производ ће се хладити водом или ваздухом. Вриједно је напоменути да ће процес бити сличан убризгавању. Али разлика је у томе што ће топљену пластику присилити да умре. Али у обликовању убризгавања процес ће проћи кроз калуп.
Начини за надоградњу машине за екструзију цеви за јакну
Свако дотрајање или старијих делова у вашем екструдеру, доприносе томе да се разбије и нескладно раде. То заузврат може резултирати заустављањима за одржавање, искључивање Спецт производа и кашњења испоруке. Зато је замена делова других екструдера је сигуран начин унапређења ваше пластичне машине за екструдера и осигурати поуздан рад без исцрпљевања вашег буџета. Замена мењача или електронске контроле, као и вијак или бачва, може додати деценију или више живота вашем постојећем екструдеру. Штавише, јер су екструдери модуларни системи који могу радити са разним компонентама, сигурно је избор дела који ће се уклопити ваше специфичне потребе.
Када компанија доживљава раст и потребан је повећање производње производње, главно разматрање треба да буде идентификовати "уска грла" њихове тренутне изравне линије екструзије. Машине за екструзију јакне састоје се од неколико машина које раде у Тандему и није неуобичајено да екструдер машина буде уска грла. То значи да сви други узводне и низводне опреме и машине у производној линији (хранилица, хладњаче, инспекцијске опреме, извлакач, секач, прикупљач итд.) Могу да раде на већој брзини, али су ограничени на нижу поставку брзине због екструдера доњи капацитет. У овом случају, велика прилика и РОИ могу се наћи у побољшању капацитета екструдера машина, тако да можете да користите пуни потенцијал своје производне линије. И у зависности од вашег специфичног случаја и потреба, побољшање капацитета екструдера могао би значити нешто што је мало као да се надограђујете на нови вијак и бачву или екструзију умре, да бисте је уградили потпуно нову пластичну машину за екструдирање у потпуности.
У многим случајевима, само надоградња ваша екструзијска дие главе може понудити жељене резултате. Један пример се надограђује на више- слој екструдирајуће главе. Ова технологија омогућава употребу отпада, рециклираних и ван специфичних сировина за производњу до 80% пластичне цеви и коришћењем скупих девојачких сировина само за 20% пластике цеви на спољним слојевима. То пружа велике предности и има много смисла у погледу РОИ-а. Надоградња Екструдинг Дие Хеад је улагање са ниским капиталним захтевима и брзим преокретом. А резултати укључују и економску и еколошку ефикасност, која је управо оно што многи компаније не траје.
Постајући веће и дигитализоване нуде много предности за данашње произвођаче екструдирања пластике. Произвођач времена када не требате да мењате оперативне карактеристике машине, али требате имати користи од паметних технологија, добра опција је да се интегришете или ретрофит Смарт ПЛЦ на вашу постојећу машину. На овај начин можете имати модерне контроле на вашој постојећој машини, праве - временском надзору, даљинским управљачким опцијама или напредним опцијама повезивања. Ови ПЛЦ могу радити самостално или у тандему са ПЛЦ-ом ваше машине и пружити сјајан начин модернизације операција без потребе за високом инвестицијом.
У ризику да се звучи као да наводе очигледан, најјаснији начин надоградње екструдера је да га у потпуности замени. Оно што није тако очигледно је да куцањем десног новог екструдера инвестиција може практично да плати за себе и у великој мери помаже вам да побољшате укупну ефикасност опреме ваше фабрике (ОЕЕ) у свим метрицима. Нови екструдер може бити брз, рад без заустављања или дуга времена преласка или подешавања и произвести минималан износ изван спецификације или отпадака. И поврх тога, може понудити велике опције штедње материјала кроз више- екструзију слоја. Штавише, осим испуњења ваших тренутних захтева, улагање у новог екструдера такође може бити будућност - доказ ваше производње да дође до деценије.
Одабир праве машине за екструзију цеви за јакну за свој пројекат
Материјална компатибилност
Разноликост материјала који обрађује екструзијску машину треба да буде компатибилан са њим - да ли су конвенционална пластика попут ПВЦ-а или ХДПЕ; или више одрживих опција, на пример биоразградиви полимери или они са рециклираним садржајем. Овај однос утиче на ефикасност процеса исцрпљивања у производе.
Производни капацитет
Линија екструзије треба да одговара величини и капацитету за обим који захтева ваш пројекат. Висок - крајњи линији нуде већу прецизност, што може да поднесе веће количине без жртвовања квалитета неопходним за велику- Производња размера.
Флексибилност процеса
Пазите на карактеристике прилагодљивости приликом куповине система екструдера; Ово укључује могућност промене између различитих величина цеви или материјала у року од кратких периода, омогућавајући тако произвођачима да брзо одговоре на потребе тржишта као и прилагођене наруџбе.
Енергетска ефикасност
Потрошња енергије представља значајан проценат оперативних трошкова, стога је потребно да уштедите снагу где је то могуће. Савремени екструкери су дизајнирани са карактеристикама уштеде енергије које не само да помажу смањењу ових трошкова, већ и доприносе прављењу производних процеса ЕЦО - пријатељски.
Трајност и одржавање
Обично су горње линије екструзијске линије изграђене јачи, па трају дуже плус, потребно је мање одржавања. Улагање у добре машине квалитета може довести до значајне уштеде током времена смањеним квари и поправкима, етцетера.
Техничка подршка и обука
Након што је услуга продаје посебно од суштинског значаја приликом бављења софистицираним моделима као што су високи - крајњи који се користе у великим опсегама попут производње цеви; Због тога осигуравају доступност поуздане подршке за продају објављивања која може укључивати пружање додатне вештине кроз обуке између осталих.
Како чистити машину за екструзију јакне
Како правилно чистити вијак
1. Не- метода уклањања чишћења
О: Коришћење методе чишћења "смоле"
Опћенито се користи у новој опреми Екструдера након одређеног времена, због дела материјала који остаје у вијцу или барелу изнад лепила, брзина екструзије материјала је спора, а разлика у боји је велика. Уобичајена метода је заменити Пост - производни материјал или деградирани материјал, пажљиво очистите вијак, бачву, главу и умрети без оштећења вијка. Коришћењем методе хемијског чишћења, активне компоненте производа се активирају на одређеној температури за уклањање ових загађивача разградњама структуре високих молекула и молекула пигмента у опреми. Такође има добар ефекат чишћења за неке положаје "мртва угао".
Б: Коришћење методе чишћења "нон- батерија"
У стварном процесу производње такође је широко прихваћено да се користи материјали са одређеним трењем и лако се сруше, као што су пиринач, кукуруз, пиљевина, тоалетни папир или новине итд. За чишћење вијка. Након што се екструдер загреје до нормалне температуре екструзије, трење генерише ове супстанце између вијка и бачве користи се за уклањање гелације смоле причвршћене на површину вијка и бачве. Међутим, вреди напоменути да ће након чишћења ове методе потребно отворити вијак и бачву да бисте проверили стање чишћења. У нормалним околностима, такође је потребно да се машина поново очисти са материјалом за чишћење смоле пре производње формалних производа.
2 Усвојите одговарајуће грејање - уређај
Помоћу ватре или печења ватре да бисте уклонили пластику Фиксно на вијку је најчешћа и најчешћа метода у пластичној обради, али се ацетиленски пламен не сме користити за чишћење вијка. Температура ацетиленских пламена може достићи 3000 степени. Чишћење вијка са ацетиленском пламеном неће само уништити само металне карактеристике вијка, већ и значајно утицати на механичку толеранцију вијка. Међутим, лако је произвести црне мрље тако што гори.
3. Усвојена погодна чиста метода
Први корак за чишћење Екструдера је да затворите прикључак за пражњење на дну резервоара; Према различитом процесу екструзије, чишћење мора да реализује једну особу: Оператор примећује брзину вијка и обртни момент са контролне табле и притисак екструзије да би се осигурало притисак система није превисок. Прво, не уклањајте главу Дие ради чишћења. Када се екструдат у потпуности претвори из прераде смоле на чишћење смоле, одмах зауставите машину и уклоните главу умирања, а затим идите да постанете прелазни прелив. Затим смањите брзину вијака на 15-25Р / мин и наставите ову брзину док се тотак топљења на предњем крају умиру престане да тече.
Како правилно чистити бачву
1. Приликом припрема барела за чишћење, температура бачве је такође постављена у 200 степени.
2 Завијте округли челични четкицу у цев за бушење и користите га као алат за чишћење на електричној бушилици. Затим омотајте челичну четку са бакреним жичаним мрежицом.
3. Пре него што убаците алат за чишћење у бачву, поспите неку стеариску киселину у бачву или поспите стеариску киселину на бакарну жицу мрежу алата за чишћење;
4. Када бакрена жичана мрежа уђе у бачву, она покреће електричну бушицу како би је ротирала и вештачки чини да се креће напред и назад док кретање не постане отпор;
5. Након што се бакрена жичана мрежа уклони из бачве, користите сноп памучне крпе да бисте обрисали напред и назад у бачву да бисте уклонили било који остатак за чишћење или масну киселину. Након неколико таквих и назад обриса, чишћење барела је обављено. Темељито очишћени вијак и бачва спремни су да буду састављени за следећу производњу.
Наша фабрика
Наша фабрика је стратешки лоцирана, само 30 минута од аеродрома и луке.
Ултимате ФАК водич за машину за екструзију цеви за јакну
П: Каква је примена машине за екструзију јакне?
П: Које су предности употребе машине за екструзију јакне?
П: Који су процес машине за екструзију цеви за јакну?
П: Како чистити машину за екструзију цеви за јакну?
П: Које су критичне компоненте машине за екстразију цеви за јакну?
П: Које су технологије у настајању у машини за екструзију јакне?
П: Зашто је струја домаћина нестабилна?
П: Зашто је температура главног лежаја мотора превисока?
П: Нестабилни притисак главе машине
П: Зашто је притисак уља увек низак?
Као једна од најпрофесионалнијих произвођача машине за екструдирање цеви запремине и добављаче у Кини, представљени смо квалитетним производима и добрим услугама. Молимо вас да се одморите да купите прилагођену машину за екструзију јакне на конкурентној цени од наше фабрике.